螺旋输送机的使用寿命取决于螺旋叶片的耐磨性。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。螺旋叶片Z严重的磨损是它的顶部。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。磨损主要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损，从而提高螺旋叶片的耐磨性。可采取以下措施：

1、表层强化处理；表层强化并不仅仅提高表层硬度，还可使金属材料表面具有某种特珠的化学性能，表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表。

2、在靠螺旋叶片上都上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片，磨损后可很快地更换。

3、刷涂耐磨层，如HNT耐磨涂料，这种涂料粘结力强，成型好，稳定性高，摩擦系数小，具有一定的机械强度，刷涂工艺简单，适合于温度小于一百摄氏度的场合，但抗冲击性差。试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高2.5倍。

4。以聚四氟乙烯为基材，填充高分子粉末或合金粉末及氧化物，粉末烧结而成的螺旋叶片耐磨性高，年磨损率仅为0.002-0.004m。

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘当中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有着更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：

1、螺旋输送机应该无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能够向螺旋输送机给料。

2、螺旋输送机初始给料时，应该逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成螺旋输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋输送机无负载起动的要求，输送机在停车前应该停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可进行停止运转。

4。输送的物料不得与硬性散装物料混合，以免因螺旋卡涩而损坏螺旋输送机。

5、在使用中经常检查视螺旋输送机各个部位工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如果发现此现象立即停止，并且矫正。

7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8、螺旋输送机运转当中发生不正常现象均应该加以检查，并且消除，不得强行运转。螺旋输送机各个运动件应该经常加润滑油。驱动装置的减速器按其说明书要求润滑。螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半个月注入一次约5克。